तातो उपचार पछि, नरम फलामको बार टोपी प्रयोग गर्नुपर्छ।कास्ट स्टिल कास्टिङमा पोर्स, क्र्याक, प्वाल र सर्पिल पोरोसिटी, मोटो दाना, असमान संरचना र अवशिष्ट तनाव जस्ता कास्टिङ दोषहरूका कारण कास्ट स्टिलका पार्ट्सहरूको बल, विशेष गरी प्लास्टिसिटी र कडापन धेरै कम हुन्छ।दानालाई परिष्कृत गर्न, एक समान संरचना सिर्जना गर्न, र अवशिष्ट तनावहरू हटाउन स्टिल कास्टिङहरू सामान्यीकृत वा एनेल गरिनुपर्छ।स्ट्यान्डर्ड स्टिलमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन् र annealed स्टील भन्दा कम महँगो छ, यो अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग बनाइन्छ।यद्यपि, सामान्यीकरणले एनिलिङ भन्दा बढी आन्तरिक तनाव निम्त्याउँछ, यो ०.३५% भन्दा कम कार्बन सामग्री भएको स्टिल कास्टिङका लागि मात्र उपयुक्त हुन्छ।कम कार्बन स्टील कास्टिङको राम्रो प्लास्टिसिटीको कारण, यसलाई चिसो गर्दा तोड्न सजिलो छैन।
कास्ट आइरन ढक्कन कभरहरूबाट प्राप्त उत्पादनहरू राम्रो र जटिल हुन्छन्, टुक्राहरूको आकारको नजिक, र मेसिन बिना वा थोरै मेसिनको साथ सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो विभिन्न प्रकार र मिश्र धातुहरूको कास्टिङको लागि उपयुक्त मात्र होइन, तर यसले अन्य कास्टिङ विधिहरू र जटिल, उच्च-तापमान-प्रतिरोधी कास्टिङहरू भन्दा उच्च आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तरको साथ कास्टिङहरू पनि उत्पादन गर्छ।र मेसिनको लागि गाह्रो जुन अरूसँग तनाव गर्न गाह्रो छ।कास्टिङ विधिहरू।, लगानी कास्टिङ मुखको क्याप्स मार्फत खन्याउन सकिन्छ।
कास्ट आइरन फेंस क्याप्सको दिशात्मक ठोसीकरण दर सुधार गर्ने विधि।PD विधिसँगको भिन्नता यो हो कि इन्डक्सन हीटरको तल्लो भागमा केवल थर्मल इन्सुलेशन पाना जडान गरिएको छ र पानी-कूल्ड चेसिस मुनि एक शवको समर्थन थपिएको छ, ताकि शवको आकार बिस्तारै लचिलो भएपछि तलको कूलिंग प्लेटसँग तल सर्छ। इंजेक्शन।राम्रो स्टील कास्टिङहरू छनौट गर्दा धेरै फाइदाहरू छन्: यसले प्रशोधन गतिलाई गति दिन सक्छ र केही हदसम्म कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्छ।थर्मल इन्सुलेशन शिल्डले इन्डक्शन बडीको उज्ज्वल तापलाई रोक्छ, ताकि आवासको संक्षेपण क्षेत्र तातो क्षेत्रको उच्च तापक्रममा हुन्छ, जबकि कन्डेन्सिङ हाउसिंगको रिमोट भागको संक्षेपण क्षेत्र हो। चिसो क्षेत्र।, र तातो प्रवाह प्रवाह द्वारा पानी कूलिंग प्लेट मार्फत हटाइन्छ, र तातो प्रवाह को एक भाग विकिरण द्वारा वातावरण मा उत्सर्जित हुन्छ, र त्यसपछि मिश्रित संक्षेपण इन्टरफेस संग तापमान ग्रेडियन्ट G को मान सामान्य PD को तुलनामा दुई पटक बढ्छ। विधि, र R मान लगभग चार गुणा बढ्छ।
कास्ट आइरन फेंस कभर विधिहरू प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बालुवा कास्टिङ, र ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्ने कारखानाहरूले मोडेलिङ र कोर निर्माणको उन्नत विधिहरू लागू गर्न अवस्थाहरू सिर्जना गर्नुपर्छ।पुरानो ब्लो मोल्डिङ मेसिनको उत्पादन लाइन पर्याप्त उच्च छैन, कामदारहरू मेहनती र कोलाहलपूर्ण छन् र ठूलो उत्पादनको मागसँग अभ्यस्त छैनन् र बिस्तारै रूपान्तरण गर्नुपर्छ।सानो कास्टिङका लागि, तेर्सो वा ठाडो विभाजनको साथ बक्सलेस उच्च-दबाव मोल्डिङ मेसिनहरूको उत्पादन लाइनहरू चयन गर्न सकिन्छ, र ठोस कास्टिङको उत्पादन उच्च छ र पदचिह्न सानो छ;मध्यम आकारका भागहरूका लागि, बक्स-आकारको उच्च-दबाव मोल्डिङ मेसिनहरूको धेरै उत्पादन लाइनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।, एयर पंच मोल्डिङ लाइन, छिटो र उच्च सटीक मोल्ड उत्पादन लाइन को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी, कोर निर्माण विधिहरु चयन गर्न सकिन्छ: कोल्ड कोर बक्स, तातो कोर बक्स, कोर खोल र अन्य कुशल कोर निर्माण विधिहरु।
सिलिका फ्लोरिङ धेरै महत्त्वपूर्ण प्रयोगहरू सहित एक महत्त्वपूर्ण राम्रो रासायनिक उत्पादन हो, उदाहरणका लागि, क्षारीय सिलिका फ्लोरिंग कास्ट आइरन फेंस टप्स, बाहिरी पर्खाल कभरिङ र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।सिलिका कास्ट आयरन क्लोजर क्यापहरू मात्र फराकिलो दायरामा प्रयोग गरिन्छ र कास्टिङको आकारको आकार, मोटाई र जटिलताद्वारा सीमित हुँदैनन्, र उत्पादनको आकार सुविधाजनक छ।
यसले सामग्रीको विस्तृत दायरा प्रयोग गर्न सक्छ र ठूलो मात्रामा स्क्र्याप र नवीकरणीय स्रोतहरू प्रयोग गर्न सक्छ।परम्परागत कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा, यसले कम खपत गर्छ।कास्टिङहरूमा निश्चित आयामी शुद्धता हुन्छ, सानो मेसिनिङ मार्जिन, मेसिनिङ समय र धातु सामग्रीहरू, कम लागत, राम्रो समग्र आर्थिक प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत र केही उपभोग्य वस्तुहरू बचत हुन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-05-2022